حرارتی عناصر کی صنعت میں ٹیکنالوجی تیار کریں۔

حرارتی عناصر کی صنعت وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے حرارتی عناصر پیدا کرنے کے لیے مختلف مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے۔ ان ٹیکنالوجیز کو مخصوص ضروریات کے مطابق موثر اور قابل اعتماد حرارتی عناصر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی عناصر کی صنعت میں استعمال ہونے والی کچھ اہم مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز یہ ہیں:

1. اینچنگ ٹیکنالوجی

کیمیکل اینچنگ: اس عمل میں کیمیائی محلول کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی سبسٹریٹ سے مواد کو منتخب طور پر ہٹانا شامل ہے۔ یہ اکثر فلیٹ یا خمیدہ سطحوں پر پتلی، عین مطابق، اور حسب ضرورت ڈیزائن کردہ حرارتی عناصر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کیمیکل اینچنگ پیچیدہ نمونوں اور عنصر کے ڈیزائن پر ٹھیک کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔

2. مزاحمتی وائر مینوفیکچرنگ

وائر ڈرائنگ: مزاحمتی تاریں، جیسے نکل-کرومیم (نیکروم) یا کنتھل، عام طور پر حرارتی عناصر میں استعمال ہوتی ہیں۔ وائر ڈرائنگ میں مطلوبہ موٹائی اور رواداری حاصل کرنے کے لیے ڈائی کی ایک سیریز کے ذریعے دھاتی تار کے قطر کو کم کرنا شامل ہے۔

220V-200W-Mini-Portable-Electric-heater-Cartridge 3

3. سرامک حرارتی عناصر:

سیرامک انجکشن مولڈنگ (CIM): یہ عمل سیرامک حرارتی عناصر کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، مطلوبہ شکل میں ڈھالا جاتا ہے، اور پھر پائیدار اور گرمی سے بچنے والے سیرامک عناصر بنانے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔

سرامک ہیٹر کی ساخت

4. ورق حرارتی عناصر:

رول ٹو رول مینوفیکچرنگ: ورق پر مبنی حرارتی عناصر اکثر رول ٹو رول عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ پتلی ورقیں، جو عام طور پر کپٹن یا مائلر جیسے مواد سے بنی ہوتی ہیں، مزاحمتی سیاہی کے ساتھ لیپت یا پرنٹ کی جاتی ہیں یا حرارتی نشانات بنانے کے لیے کھدائی جاتی ہیں۔ مسلسل رول فارمیٹ موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔

ایلومینیم-فوائل-ہیٹنگ-میٹ-آف-سی ای

5. نلی نما حرارتی عناصر:

ٹیوب موڑنے اور ویلڈنگ: نلی نما حرارتی عناصر، جو عام طور پر صنعتی اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتے ہیں، دھاتی ٹیوبوں کو مطلوبہ شکلوں میں موڑنے اور پھر سروں کو ویلڈنگ یا بریزنگ کر کے بنائے جاتے ہیں۔ یہ عمل شکل اور واٹج کے لحاظ سے تخصیص کی اجازت دیتا ہے۔

6. سلکان کاربائیڈ حرارتی عناصر:

Reaction-bonded Silicon Carbide (RBSC): سلکان کاربائیڈ حرارتی عناصر RBSC ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں، سلکان کاربن میں گھس جاتا ہے تاکہ ایک گھنے سلکان کاربائیڈ کا ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ اس قسم کا حرارتی عنصر اپنی اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیتوں اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔

7. اورکت حرارتی عناصر:

سیرامک پلیٹ مینوفیکچرنگ: انفراریڈ حرارتی عناصر اکثر سیرامک پلیٹوں پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں ایمبیڈڈ ہیٹنگ عناصر ہوتے ہیں۔ یہ پلیٹیں مختلف تکنیکوں کے ذریعے تیار کی جا سکتی ہیں، بشمول اخراج، دبانے، یا کاسٹنگ۔

8. کوائل حرارتی عناصر:

کوائل وائنڈنگ: چولہے اور اوون جیسے آلات میں استعمال ہونے والے کوائل حرارتی عناصر کے لیے، حرارتی کنڈلی سیرامک یا میکا کور کے گرد زخم کی جاتی ہے۔ خودکار کوائل سمیٹنے والی مشینیں عام طور پر درستگی اور مستقل مزاجی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

9. پتلی فلم حرارتی عناصر:

پھٹنا اور جمع کرنا: پتلی فلم حرارتی عناصر کو جمع کرنے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق کیا جاتا ہے جیسے سپٹرنگ یا کیمیائی بخارات جمع کرنا (CVD)۔ یہ طریقے مزاحمتی مواد کی پتلی تہوں کو سبسٹریٹس پر جمع کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

10. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) حرارتی عناصر:

پی سی بی مینوفیکچرنگ: پی سی بی پر مبنی حرارتی عناصر معیاری پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، بشمول مزاحم نشانات کی ایچنگ اور اسکرین پرنٹنگ۔

یہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز گھریلو آلات سے لے کر صنعتی عمل تک مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق حرارتی عناصر کی ایک وسیع رینج کی پیداوار کو قابل بناتی ہیں۔ ٹیکنالوجی کا انتخاب عنصر کے مواد، شکل، سائز، اور مطلوبہ استعمال جیسے عوامل پر منحصر ہے۔